8618771331299
qxjingchuangcnc@163.com
frLangue

Centre d'usinage vertical

Hubei Qixing Jingchuang Intelligent Equipment Co., Ltd: Votre fabricant professionnel d'usinage vertical!

 

 

Hubei Qixing Jingchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. est un fabricant professionnel spécialisé dans la R&D, les tests et la production d'équipements mécaniques intelligents. Créée le 30 août 2023 et située à Suizhou, province de Hubei, en Chine, la société possède une excellente équipe de recherche et développement, une vaste expérience professionnelle et un équipement de traitement avancé. Nous nous engageons à innover et à développer continuellement des produits de haute qualité, apportant des contributions importantes à l'industrie de la fabrication d'équipements chinois.

 

Variété de produits riches
Notre entreprise propose une gamme complète de produits, notamment des centres d'usinage vertical, des centres d'usinage de portique et des centres d'usinage d'axe 5-. Cette gamme de produits diversifiée nous permet de répondre aux besoins variés des différentes industries et applications, assurant des solutions sur mesure pour chaque client.

 

Une large gamme d'utilisations de produits
Nos centres d'usinage sont conçus pour répondre à divers besoins de fabrication et opérationnels. Ils sont conçus pour gérer des tâches complexes avec des industries de précision, de service telles que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique, les dispositifs médicaux, l'énergie et les machines lourdes. Que ce soit pour le fraisage à grande vitesse, la fabrication de pièces complexes ou la production à grande échelle, nos solutions offrent des performances fiables dans divers secteurs.

 

Qualité garantie
La société adopte l'idée de gestion de l'entreprise moderne et le contrôle de qualité le plus strict pour fournir aux clients l'équipement mécanique intelligent le plus stable. En combinant l'expertise technologique et de production de Taïwan, la société tire pleinement parti des matériaux abondants, des ressources humaines et des technologies de base de Taiwan dans l'industrie des machines intelligentes, tout en intégrant continuellement les techniques d'assemblage japonais. Nous insistons également à l'utilisation de composants clés des marques allemandes et japonaises renommées, en accordant une attention méticuleuse aux détails avec une approche rigoureuse pour s'assurer que chaque machine livrée répond aux attentes des clients et offre une satisfaction et une confiance totales.

 

Service de premier plan
En prévente, nous effectuons des études de marché pour comprendre les besoins des clients potentiels, concevoir des produits ou des services qui répondent à leurs attentes et attirent l'attention des clients grâce à des stratégies de marketing efficaces. Au stade des ventes, nous communiquons directement avec les clients et fournissons des services à guichet unique professionnels, y compris la consultation, la démonstration des fonctionnalités des produits, aidant les clients à prendre des décisions d'achat et à gérer le processus de transaction. Les ventes après-vente comprennent les conseils d'installation, la formation d'utilisation, la réponse aux questions, la réparation et la maintenance après la livraison des produits et l'écoute des commentaires des clients, etc., pour s'assurer que les clients continuent d'être satisfaits des produits achetés et de devenir des clients réguliers à l'avenir.

 

Accueil 12 La dernière page
MB-1580 Large Vertical Machining Centers

 

Qu'est-ce que le centre d'usinage vertical

Un centre d'usinage vertical (VMC) est un type de machine de contrôle numérique de l'ordinateur (CNC) où l'outil de coupe fonctionne verticalement. Dans un VMC, la broche est orientée dans une position verticale, ce qui permet des opérations précises de fraisage, de forage, d'ennui et de tapotement. La pièce est généralement montée sur une table horizontale, et l'outil de coupe se déplace le long des axes x, y et z pour effectuer diverses tâches d'usinage.

Les VMC sont largement utilisés dans la fabrication pour produire des pièces complexes avec une grande précision et une répétabilité. Ils sont connus pour leur polyvalence, leur facilité d'utilisation et leur capacité à gérer un large éventail de matériaux, ce qui les rend idéales pour des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et le travail des métal.

 

Caractéristiques du centre d'usinage vertical
 

Orientation verticale de la broche
La caractéristique déterminante d'un VMC est sa broche verticalement orientée. L'outil de coupe est monté sur cette broche verticale, ce qui lui permet d'approcher la pièce d'en haut. Cette orientation est idéale pour les tâches comme le broyage du visage, le broyage de fin et le forage. Il permet également à la gravité d'aider à l'évacuation des puces, ce qui aide à maintenir un espace de travail propre et empêche les dommages à l'outil de coupe.

 

Système de contrôle CNC
La plupart des VMC sont équipés d'un système de contrôle numérique d'ordinateur (CNC), qui permet aux opérateurs de programmer et d'automatiser les opérations d'usinage complexes. Le système de contrôle CNC peut guider avec précision les mouvements de l'outil de coupe le long des axes x, y et z, garantissant des niveaux élevés de précision et de répétabilité. Cette automatisation réduit l'intervention manuelle, accélère la production et réduit les chances d'erreur humaine.

 

Haute précision et précision
Les VMC sont conçus pour offrir une haute précision et une précision, ce qui les rend adaptés à la production de pièces complexes avec des tolérances étroites. La structure rigide de la machine, ainsi que les servomoteurs avancés et les systèmes de rétroaction, assure des opérations d'usinage cohérentes et précises. Cette précision est essentielle dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication de dispositifs médicaux, où des composants de haute qualité sont essentiels.

 

Changeur d'outils automatique (ATC)
La plupart des VMC sont équipés d'un changeur d'outil automatique (ATC), ce qui permet à la machine de basculer automatiquement entre différents outils de coupe pendant un seul processus d'usinage. Cette fonctionnalité augmente l'efficacité en réduisant les temps d'arrêt causés par les changements d'outils manuels, permettant à la machine d'effectuer plusieurs opérations sans intervention de l'opérateur.

 

Zone de travail ci-jointe
Les VMC présentent généralement une zone de travail fermée qui protège l'opérateur des puces volantes, des éclaboussures de liquide de refroidissement et d'autres dangers. L'enceinte aide également à contenir le liquide de coupe, garantissant qu'il est correctement appliqué à la pièce et à l'outil pour le refroidissement et la lubrification. Cette conception fermée contribue à un environnement de travail plus sûr et aide à garder l'atelier plus propre.

 

Système de liquide de refroidissement
Un système de liquide de refroidissement intégré est une autre caractéristique essentielle d'un VMC. Le liquide de refroidissement est livré directement à l'outil de coupe et à la pièce, réduisant l'accumulation de chaleur et prolongeant la durée de vie de l'outil. Il améliore également la finition en surface en réduisant les frictions pendant la coupe. Le système de liquide de refroidissement est souvent programmable, permettant aux opérateurs de contrôler le débit et la direction du liquide de refroidissement au besoin.

 

Capacités d'usinage polyvalent
Un VMC peut effectuer une large gamme d'opérations d'usinage, notamment le fraisage, le forage, l'ennui, le taraudage et le contour. Sa polyvalence le rend adapté à un large éventail de matériaux, tels que les métaux, les plastiques et les composites. Que ce soit des prototypes de production ou des courses de production à haut volume, les VMC peuvent gérer efficacement diverses tâches d'usinage.

 

 
Comment choisir un centre d'usinage vertical
 
 
Taille de la machine et enveloppe de travail

La taille du VMC et son enveloppe de travail (la plage maximale de mouvement pour la broche et la table) sont parmi les considérations les plus importantes. La machine doit s'adapter aux dimensions des pièces que vous avez l'intention de produire. Si vous travaillez sur de petites composantes de précision, un VMC compact avec une enveloppe de travail plus petite peut suffire. Cependant, si vous produisez de grandes pièces, une machine avec une taille de table plus grande et des distances de voyage X, Y et Z plus importantes seront nécessaires. Assurez-vous que le VMC a suffisamment d'espace pour gérer les pièces actuelles et futures.

 
Vitesse de fuseau et puissance

La vitesse et la puissance de la broche influencent directement la capacité du VMC à réduire efficacement les matériaux. Les vitesses de broche élevées sont essentielles pour l'usinage des matériaux plus légers comme l'aluminium ou les plastiques, tandis que les vitesses de broche plus faibles avec un couple plus élevé sont nécessaires pour des matériaux plus durs comme l'acier ou le titane. Évaluez le type de matériaux avec lesquels vous travaillez généralement et choisissez un VMC avec les spécifications de broche appropriées pour répondre à vos besoins. Une broche à grande vitesse permet également une finition fine et une meilleure qualité de surface, ce qui est crucial pour certaines industries.

 
Nombre de haches

La plupart des VMC offrent un contrôle à trois axes (x, y, z), ce qui est suffisant pour les opérations de broyage et de forage de base. Cependant, si vos applications nécessitent un usinage plus complexe (par exemple, la production de pièces avec des géométries complexes ou plusieurs angles), un VMC avec un quatrième ou cinquième axe peut être nécessaire. Un VMC à quatre axes permet la rotation de la pièce, tandis qu'une machine à cinq axes offre un mouvement de rotation complet, permettant des capacités d'usinage avancées et une plus grande flexibilité.

 
Capacité de changeur d'outil automatique (ATC)

Le changeur d'outil automatique (ATC) est une fonctionnalité critique qui améliore la productivité en permettant à la machine de changer automatiquement les outils pendant le processus d'usinage. La capacité de l'ATC (nombre d'outils qu'il peut contenir) doit être considérée en fonction de la complexité de vos projets. Une capacité d'outil plus élevée est avantageuse pour les travaux qui nécessitent plusieurs outils, réduisant le besoin de modifications manuelles des outils et minimisant les temps d'arrêt.

 
Précision et précision

La précision est la clé du choix d'un VMC, surtout si vous produisez des pièces avec des tolérances étroites. Recherchez des machines avec des guides linéaires de haute qualité, des servomoteurs et des vis à billes, qui contribuent à une précision et une répétabilité plus élevées. La résolution de rétroaction du système de contrôle joue également un rôle crucial dans le maintien de résultats d'usinage cohérents au fil du temps.

 
Système de contrôle

Le système de contrôle CNC est le cerveau du VMC, et sa fonctionnalité aura un impact sur la facilité d'utilisation et la polyvalence de la machine. Recherchez un système de contrôle convivial, programmable et compatible avec le logiciel utilisé dans votre environnement de production. Certains systèmes de contrôle offrent des fonctionnalités avancées telles que la détection automatique des erreurs, la surveillance en temps réel et les stratégies d'usinage améliorées, ce qui peut encore augmenter la productivité.

 
Maintenance et soutien

Enfin, considérez la réputation du fabricant pour le support après-vente, la disponibilité des pièces de rechange et la fiabilité globale de la machine. Un VMC est un investissement important, et avoir accès à un support technique en temps opportun, à des services de maintenance et à des garanties peut faire une grande différence en minimisant les temps d'arrêt et en garantissant que la machine fonctionne efficacement.

 

 

 
Entretien du centre d'usinage vertical
 
01/

Nettoyage et inspection quotidiens
Le nettoyage quotidien du VMC est crucial pour le maintenir en douceur. Les copeaux, la poussière et les débris peuvent s'accumuler sur les surfaces de la machine et dans des composants vitaux, provoquant l'usure et la réduction de l'efficacité de la machine. Utilisez un souffleur d'air ou un aspirateur pour éliminer les puces métalliques de la table de travail, des porte-outils et de la broche. Essuyez les surfaces et assurez-vous que les buses de liquide de refroidissement sont exemptes d'obstruction. Effectuez une inspection visuelle pour tous les signes de fuites, de composants usés ou de fixations en vrac.

02/

Lubrification des pièces mobiles
Une bonne lubrification est essentielle pour réduire les frictions entre les pièces mobiles, ce qui empêche l'usure prématurée et assure un fonctionnement en douceur. Les VMC ont généralement un système de lubrification automatique qui fournit la quantité correcte de lubrifiant aux guides linéaires de la machine, aux vis de billes et aux roulements. Vérifiez quotidiennement les niveaux de lubrification et remplissez le réservoir de lubrifiant au besoin. Assurez-vous également que le système de lubrification automatique fonctionne correctement en inspectant les lignes d'huile et les pompes.

03/

Maintenance du système de liquide de refroidissement
Le système de liquide de refroidissement joue un rôle vital dans la dissipation de la chaleur pendant l'usinage et la prolongation de la durée de vie des outils de coupe. Au fil du temps, le liquide de refroidissement peut devenir contaminé par des copeaux, de l'huile ou des bactéries, réduisant son efficacité. Vérifiez régulièrement les niveaux de liquide de refroidissement et maintenez la concentration correcte en ajoutant la quantité appropriée de liquide de refroidissement et d'eau. Périodiquement, nettoyez le réservoir et filtres du liquide de refroidissement pour éliminer les contaminants et assurer un flux lisse à travers le système.

04/

Entretien de la broche et du support d'outil
La broche et le porte-outil sont des composants critiques d'un VMC qui affectent directement la précision d'usinage. Inspectez régulièrement la broche pour des signes d'usure, de dommages ou de désalignements. Nettoyez quotidiennement les porte-outils et la fuseau de broche pour éliminer les débris, l'huile ou les particules métalliques qui pourraient affecter le serrage et la précision des outils. Utilisez un nettoyant à cône de broche pour assurer une connexion sécurisée entre la broche et le porte-outil.

05/

Alignement et étalonnage
Il est essentiel de maintenir un alignement et un étalonnage appropriés pour assurer la précision de la machine. Effectuez des vérifications périodiques de l'alignement de l'axe de la machine et de la précision de positionnement à l'aide d'outils d'étalonnage tels que les indicateurs de numérotation ou les systèmes d'alignement laser. S'il y a des écarts dans le positionnement ou l'alignement, ajustez la machine en conséquence pour restaurer la précision.

06/

Mises à jour des logiciels et du micrologiciel
Gardez le logiciel de contrôle CNC et le micrologiciel du VMC mis à jour. Les fabricants publient régulièrement des mises à jour qui améliorent les performances, ajoutent de nouvelles fonctionnalités ou corrigent des bogues. Les mises à jour régulières garantissent que la machine s'exécute efficacement et tire parti des dernières technologies.

 

Types de centre d'usinage vertical
 

Centre d'usinage vertical à trois axes

Le type de VMC le plus courant est le centre d'usinage vertical à trois axes, qui permet un mouvement le long des axes x, y et z. Dans cette configuration, le tableau se déplace horizontalement (le long des axes x et y), tandis que la broche se déplace verticalement (le long de l'axe z) pour effectuer des opérations d'usinage. Ces machines sont idéales pour le broyage de base, le forage et les tâches ennuyeuses et sont largement utilisées dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication générale. Ils offrent une excellente précision et une flexibilité pour l'usinage des pièces avec des géométries relativement simples.

Centre d'usinage vertical à quatre axes

Un centre d'usinage vertical à quatre axes comprend toutes les caractéristiques d'un VMC à trois axes, mais avec l'ajout d'un axe rotatif, souvent appelé axe A. Cet axe supplémentaire permet à la pièce de tourner autour de l'axe X, permettant des tâches d'usinage plus complexes. La capacité de faire pivoter la pièce améliore l'accès à plusieurs côtés sans nécessiter de repositionnement, d'augmentation de l'efficacité et de réduction du temps d'installation. Les VMC à quatre axes sont couramment utilisés dans les industries où des géométries plus complexes sont nécessaires, telles que la production de lames de turbine, des engrenages et des composants automobiles complexes.

Centre d'usinage vertical à cinq axes

Le centre d'usinage vertical à cinq axes offre une polyvalence encore plus grande en ajoutant deux axes rotatifs (généralement les axes A et B) aux trois axes linéaires standard. Cela permet à l'outil de coupe d'approcher la pièce de travail sous pratiquement tous les angles, ce qui permet de machine à machine des formes très complexes en une seule configuration. Les VMC à cinq axes sont essentiels pour les industries qui exigent des composants de haute précision et complexes, tels que l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et l'ingénierie de précision. Avec la capacité de réduire les interventions et les configurations manuelles, les VMC à cinq axes augmentent considérablement l'efficacité et réduisent le temps de production pour les pièces complexes.

Centre d'usinage vertical à grande vitesse

Un centre d'usinage vertical à grande vitesse est conçu pour les applications qui nécessitent des vitesses de broche élevées et des taux d'alimentation rapides. Ces machines sont couramment utilisées pour l'usinage des matériaux légers tels que l'aluminium, le plastique et les composites, où les vitesses de coupe plus rapides améliorent la productivité. Les VMC à haut débit sont équipés de broches élevées (dépassant parfois 20, 000} RPM) et des systèmes de refroidissement améliorés pour maintenir les performances pendant les opérations rapides. Des industries comme l'électronique, la fabrication de moisissures et les composants de précision bénéficient de la vitesse et de la précision des VMC à grande vitesse.

Centre d'usinage vertical compact

Pour les magasins avec des contraintes d'espace ou des opérations à petite échelle, les centres d'usinage vertical compacts fournissent une solution efficace. Ces VMC sont plus petits mais offrent des niveaux élevés de précision et de performances pour les pièces de petite à moyenne taille. Ils sont idéaux pour produire des pièces dans des industries comme l'électronique, les bijoux et l'ingénierie de précision. Les VMC compacts sont également plus faciles à intégrer dans les lignes de production automatisées en raison de leur petite empreinte.

Centre d'usinage vertical de type pont

Le centre d'usinage vertical de type pont est caractérisé par une table fixe et une structure de portique ou de pont mobile qui maintient la broche. Cette conception est idéale pour l'usinage des pièces grandes ou lourdes qui seraient difficiles à déplacer sur un VMC standard. Les VMC de type pont offrent une plus grande rigidité et stabilité, ce qui les rend adaptées aux opérations d'usinage en service lourd dans des industries telles que l'aérospatiale, l'équipement de construction et la construction navale.

 

Application du centre d'usinage vertical

 

Industrie automobile
Dans le secteur automobile, les VMC sont largement utilisés pour machine les composants du moteur, les pièces de transmission, les systèmes de freinage et d'autres pièces automobiles de précision. La capacité d'effectuer des opérations de broyage, de forage, de tapotement et de contours sur des géométries complexes rend les VMC idéaux pour produire des pièces de haute qualité avec des tolérances étroites. Avec la capacité de gérer à la fois les petites et grandes pièces, les VMC prennent en charge la production de tout, des composants de moteur internes complexes à des pièces plus grandes comme les boîtes de vitesses et les systèmes de suspension.

 

Industrie aérospatiale
Les applications aérospatiales exigent les niveaux les plus élevés de précision, de fiabilité et de durabilité. Les VMC sont couramment utilisés dans l'industrie aérospatiale pour fabriquer des composants critiques tels que les lames de turbine, les pièces d'atterrissage et les composants structurels. Les géométries complexes requises dans la fabrication aérospatiale, y compris les surfaces incurvées et les cavités complexes, peuvent être usinées efficacement sur des VMC à cinq axes. Ces machines garantissent une précision cohérente, répondant aux normes strictes de l'industrie tout en réduisant le temps de production et la nécessité de plusieurs configurations.

 

Fabrication de dispositifs médicaux
Les VMC sont cruciaux dans la production de dispositifs et d'équipements médicaux, où la précision et la qualité sont essentielles. Des composants tels que des instruments chirurgicaux, des implants et des prothèses sont souvent fabriqués à l'aide de VMC de haute précision pour s'assurer qu'ils respectent les réglementations strictes de l'industrie des soins de santé. La capacité des VMC à machiner une variété de matériaux, notamment en acier inoxydable, en titane et en plastiques haute performance, les rend idéales pour créer les composants complexes et très précis nécessaires dans les dispositifs médicaux.

 

Fabrication de moisissures et de moules
L'industrie des moisissures et des moules s'appuie fortement sur les VMC pour produire des moules de précision utilisés dans le moulage par injection en plastique, la moulage de la matrice et les opérations d'estampage. Les VMC à grande vitesse sont particulièrement efficaces pour l'usinage des cavités et des noyaux complexes de moisissures, offrant des finitions de surface lisses et des tolérances serrées. La polyvalence des VMC permet la production de moules dans une gamme de tailles, des petites conceptions complexes aux grands moules industriels.

 

Industrie de l'électronique
Dans l'industrie de l'électronique, les VMC sont utilisés pour machine à machine des composants pour l'électronique grand public, les dispositifs de communication et les semi-conducteurs. Les VMC à grande vitesse et compacts sont idéaux pour produire des pièces précises à partir de matériaux légers tels que l'aluminium, le cuivre et divers alliages. La demande de miniaturisation dans l'électronique nécessite des machines capables d'usinage de haute précision, et les VMC répondent à ces besoins avec des capacités d'outillage avancées et des vitesses de broche élevées.

 

Prototypage et fabrication personnalisée
Les VMC sont fréquemment utilisés pour le prototypage et la fabrication personnalisée, où la flexibilité et les temps d'installation rapides sont essentiels. Que ce soit dans le développement de produits ou la production de pièces personnalisées en petits lots, les VMC offrent la possibilité de machine des formes complexes et des caractéristiques rapidement. Leurs systèmes de contrôle CNC permettent une programmation facile, permettant aux fabricants de tester différentes conceptions et de faire rapidement des ajustements pendant la phase de prototypage.

 

 
Questions fréquemment posées
 

 

Q: En quoi un VMC diffère-t-il d'un centre d'usinage horizontal?

R: La principale différence est l'orientation de la broche. Dans un VMC, la broche est verticale, tandis que dans un centre d'usinage horizontal, il est horizontal.

Q: Quels matériaux une machine VMC peuvent-elles?

R: Les VMC peuvent machinier une large gamme de matériaux, y compris des métaux comme l'acier, l'aluminium et le titane, ainsi que les plastiques, les composites et d'autres matériaux légers.

Q: Quel est le but du changeur d'outil automatique (ATC) dans un VMC?

R: Un ATC permet au VMC de basculer automatiquement entre plusieurs outils pendant les opérations d'usinage, en réduisant les temps d'arrêt et en augmentant l'efficacité en éliminant le besoin de changements d'outils manuels.

Q: Quels sont les axes de mouvement dans un VMC?

R: Un VMC se déplace généralement le long de trois axes: x (de gauche à droite), Y (avant en arrière) et Z (de haut en bas), certains modèles offrant des axes de rotation supplémentaires pour l'usinage plus complexe.

Q: Quelles sont les applications courantes des VMC?

R: Les VMC sont utilisés dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, la médecine et l'électronique aux pièces de machine telles que les composants du moteur, les lames de turbine, les outils chirurgicaux et les moules.

Q: Comment un VMC améliore-t-il l'efficacité de la production?

R: Les VMC automatisent les tâches d'usinage complexes avec une haute précision, la réduction du travail manuel, l'amélioration de la précision et l'augmentation de la vitesse de production, ce qui les rend idéales pour la fabrication à petite et à grande échelle.

Q: Quel est l'avantage d'une vitesse de broche élevée dans un VMC?

R: Une vitesse de broche élevée permet l'élimination des matériaux plus rapide, une finition de surface améliorée et des temps de cycle réduits, en particulier lorsque vous usiniez des matériaux plus doux comme l'aluminium ou les plastiques.

Q: Qu'est-ce qu'un 4- axe VMC?

A: un axe 4- VMC ajoute un axe de rotation (axe A) aux trois axes standard, permettant à la pièce de tourner, permettant à des géométries plus complexes d'être usinées en une seule configuration.

Q: Qu'est-ce qu'un 5- axe VMC?

A: Un Axe 5- VMC permet un mouvement le long de trois axes linéaires et deux axes de rotation, offrant une plus grande flexibilité pour machine des pièces complexes avec plusieurs angles et des surfaces incurvées.

Q: Quelle est la durée de vie typique d'un VMC?

R: Avec une maintenance appropriée, un VMC peut durer de nombreuses années, souvent plus d'une décennie, selon l'utilisation et les conditions de fonctionnement.

Q: Quel est le rôle du liquide de refroidissement dans un VMC?

R: Le liquide de refroidissement réduit l'accumulation de chaleur pendant la coupe, prolonge la durée de vie de l'outil et améliore la finition de surface en réduisant les frottements entre l'outil de coupe et la pièce.

Q: Quelle est la différence entre un VMC compact et un VMC standard?

R: Un VMC compact est de plus petite taille, idéal pour les espaces restreints et les pièces plus petites, tandis qu'un VMC standard offre une enveloppe de travail plus grande adaptée à l'usinage des composants plus grands.

Q: Quel logiciel est généralement utilisé pour faire fonctionner un VMC?

R: Les VMC sont contrôlés à l'aide des langages de programmation CNC, tels que le code G, et utilisent souvent un logiciel CAD / CAM pour concevoir et simuler les opérations d'usinage.

Nous sommes des fabricants et fournisseurs de centre d'usinage vertical professionnel en Chine, spécialisés dans la fourniture d'un service personnalisé de haute qualité. Nous vous accueillons chaleureusement pour acheter un centre d'usinage vertical à vendre ici à notre usine. Pour la consultation des prix, contactez-nous.

Usinage à cinq axes pour le traitement de surface trempé, Usinage à cinq axes pour un traitement continu, Espirateur sur le portique de précision pour les résultats de production optimaux