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Centre d'usinage à grande vitesse

Qu'est-ce que le centre d'usinage à grande vitesse

 

 

Le centre d'usinage dit à grande vitesse signifie que la vitesse de la broche et la vitesse de déplacement sont plus rapides que les centres d'usinage ordinaires. Généralement, la vitesse de la broche doit atteindre 10000 tr \/ min et la vitesse de déplacement rapide est supérieure à 36 m pour être appelée un centre d'usinage à grande vitesse.

 

Avantages du centre d'usinage à grande vitesse

 

Les puces sont en panne (et à l'écart)
La production de pièces d'avion peut être la seule application dans laquelle le balai push est un outil essentiel pour le travail des métaux de précision.
Il est important de retirer des puces de la coupe pour la fiabilité de l'outil et la qualité de la pièce. Sur une machine verticale comme un moulin à portique, qui peut faire du balayage entre les cycles une partie essentielle du processus.
L'usinage horizontal élimine la nécessité de passer du temps et du coût de la main-d'œuvre sur ce manuel d'élimination des puces, car les puces tombent à la place. Il réduit également les différents dangers qui résultent de la réduction des copeaux pendant que le cycle est en cours. Moins de récupération des puces peut entraîner à la fois une meilleure finition usinée et une durée de vie d'outils plus cohérente.

 

Mélange de fin
La réduction de la récupération des puces, ainsi que l'élimination des écarts dimensionnels entre les outils simultanés, se traduit par une surface plus précise avec une meilleure finition. L'amélioration de la qualité de surface est également le centre d'usinage à grande vitesse lui-même, ce qui implique des coupes plus légères et donc des forces de coupe inférieures.
La combinaison de ces facteurs peut laisser un magasin éviter le mélange à la main des pièces usinées. Avec l'usinage horizontal à grande vitesse, la surface usinée devient la surface finie.

 

Remplacez trois luminaires par un (peut-être zéro)
Le remplacement de trois broches par un non seulement élimine la nécessité d'ensembles d'outils redondants, mais élimine également la nécessité de posséder et de maintenir les luminaires redondants.
Pendant ce temps, le centre d'usinage à grande vitesse lui-même peut réduire les exigences de fixation de la pièce. Les forces de coupe sont plus légères, donc les forces de serrage peuvent également être plus légères. Il peut devenir pratique de machine la partie à partir d'un bloc solide. Utilisation d'une approche "Cadre d'image" qui laisse les onglets autour de la pièce pour le fixer au reste du bloc, jusqu'à ce que l'usinage soit effectué et que ces onglets soient coupés. Avec cette approche, les seules composantes de travail nécessaires sont les pinces qui sécurisent le bloc à la table.

 

Espace au sol
Passer d'un portique à un horizontal remplace trois pièces par une. . . Et la seule pièce qui reste ne se trouve pas sur une table mais est plutôt tournée de son côté. Ces changements seuls permettent à la machine-outil d'occuper une empreinte plus petite.
Mais la transition libère également de l'espace de plancher d'une autre manière. L'approche à une seule fois pour l'usinage laisse moins de luminaires à stocker. Il laisse également moins de pièces finies à stocker, car chaque cycle de l'horizontal ne laisse qu'un seul morceau à gérer au lieu de trois.

 

Un rapport poussée \/ poids pour le processus
Dans un processus d'usinage comme dans un avion, la réduction du poids se traduit directement par des performances améliorées. Pour le processus d'usinage, ce «poids» prend la forme d'exigences en matière de délai qui entravent la flexibilité et les exigences d'inventaire qui attachent le capital disponible. Une approche horizontale à grande vitesse de l'usinage de grandes pièces peut aider le processus à perdre ces livres.
Tout d'abord, le temps de cycle est plus court. Cela signifie que la boutique peut livrer une pièce finie sans autant de préavis du client.
Pendant ce temps, la taille optimale du lot pour la machine se rétrécit de trois pièces à une. La boutique peut fonctionner plus efficacement dans les cas où la taille de la taille est petite.

Pourquoi nous choisir
 
 

Technologie de pointe

La société combine l'équipe de technologie et de production de Taïwan, utilise pleinement des matériaux riches, des ressources humaines et de la technologie de base de l'industrie des équipements mécaniques intelligents de Taïwan, et introduit continuellement la technologie d'assemblage japonais.

 
 
 

Engagement à la qualité

Nous sommes engagés dans la qualité et les actions concrètes. Cela signifie que nous fournissons toujours des solutions de manière professionnelle et pratique.

 
 
 

Satisfaction du client

Nous nous efforçons de fournir un service client supérieur et d'assurer une communication claire, des réponses en temps opportun et un accent sur la fourniture de solutions qui dépassent les attentes.

 

 

Points clés du centre d'usinage à grande vitesse

Dans le centre d'usinage à grande vitesse (HSM), plusieurs facteurs critiques sont essentiels pour assurer des processus d'usinage réussi et sûrs. Voici trois points clés principaux: la rigidité, l'équilibrage des outils et les méthodes de serrage appropriées.

MB-1380 CNC Vertical Milling Center
 

Rigidité:

Rimidité des machines-outils:Le centre d'usinage à grande vitesse nécessite que les machines-outils aient une rigidité suffisante pour minimiser les vibrations et la déformation. Une rigidité élevée permet une meilleure transmission des forces de coupe, en maintenant la stabilité de l'outil et de la pièce.
Crampage de la pièce:Lors de la sécurisation de la pièce sur la machine, il est crucial que le dispositif de serrage assure une rigidité adéquate pour empêcher le mouvement ou les vibrations pendant l'usinage.

MB-1270 High Speed Spindle CNC Milling Machine
 

Équilibrage des outils:

Équilibrage dynamique des outils:Les outils rotatifs à grande vitesse doivent être équilibrés dynamiquement pour éviter les vibrations graves et la détérioration de la qualité de l'usinage. L'équilibrage des outils est généralement effectué à l'aide d'un équipement spécialisé pour assurer un bon équilibre.
Équilibre des systèmes d'outillage:Cela comprend les porte-outils, les outils de coupe et les sièges à outils, où l'équilibre de tous les composants est essentiel pour éviter les vibrations et le bruit excessifs pendant le fonctionnement à grande vitesse.

MB-855 Vertical CNC Machining Center
 

Méthodes de serrage appropriées:

Distribution uniforme de la force de serrage:Lorsque vous serrez la pièce, il est essentiel de s'assurer que le système de luminaire ou de serrage distribue uniformément la force de serrage pour empêcher la déformation ou le mouvement de la pièce.
Sélection de techniques de serrage appropriées:Selon la forme géométrique et les propriétés des matériaux de la pièce, choisissez des méthodes de serrage appropriées telles que le serrage mécanique, l'aspiration sous vide ou les luminaires spécialisés.

 

Conseils de sélection des outils centraux à haute vitesse
 

Géométrie de l'outil
Sélectionnez la géométrie de l'outil approprié en fonction du matériau de la pièce, du type d'usinage et des conditions de machine. Par exemple, différents types d'outils de coupe tels que les outils de rotation, les fraises et les exercices ont leurs propres caractéristiques en termes de forme et d'angle de leurs bords de coupe. Les paramètres de la netteté des bords de coupe, de l'angle de front et de l'angle de dos sont considérés. Par exemple, dans le traitement à grande vitesse de la fonte, si l'utilisation d'outils en carbure, le rayon de la pointe de l'outil est d'environ 0. 2 mm, et l'angle de dos est sélectionné à environ 12 degrés, il peut fournir de bonnes performances de coupe.

 

Composition des matériaux
Sélectionnez des matériaux d'outils avec une dureté élevée et une résistance à l'usure élevée pour résister aux forces de coupe élevées et aux températures élevées générées pendant la coupe à grande vitesse. Par exemple, les matériaux de revêtement tels que le carbure cimenté, le Cermet, la céramique non métallique et le CBN. Assurez-vous que le matériau de l'outil a une bonne résistance à la chaleur et peut résister à l'environnement à haute température pendant la coupe.

 

Gardez les outils courts
La vibration et la force centrifuge générée par un outil plus court à grande vitesse seront relativement faibles. En effet, les outils plus courts sont plus légers et donc plus faciles à maintenir la stabilité à grande vitesse. La réduction des vibrations et de la force centrifuge aide à réduire l'usure des outils, à prolonger la durée de vie des outils et à réduire les erreurs d'usinage.
De plus, les outils plus courts sont également plus faciles à contrôler. Cela signifie que pendant le processus d'usinage, l'opérateur peut plus facilement régler la position et l'angle de l'outil, ce qui entraîne une usinage plus précis.

 

Utiliser des outils spéciaux
Les outils spécialisés sont conçus en fonction des exigences de traitement spécifiques, et ils peuvent mieux répondre aux exigences de traitement spécifiques. Par exemple, le coupe-frais convient à l'usinage des surfaces plates et des contours, la perceuse convient aux opérations de forage, et l'outil de rotation convient à l'usinage des cercles extérieurs et intérieurs. L'utilisation d'outils spécialisés peut augmenter l'efficacité du traitement et la qualité car leur conception est optimisée pour des tâches de traitement spécifiques.

 

Mécanisme de serrage à grande vitesse
Le mécanisme de maintien de la machine-outil à grande vitesse est un composant clé pour s'assurer que l'outil est fixé de manière stable sur la broche de la machine-outil lors de la rotation à grande vitesse. Sélectionnez le mécanisme de serrage à grande vitesse qui correspond à la machine-outil pour vous assurer que l'outil peut être fixé de manière stable sur la broche de la machine-outil lors de la rotation à grande vitesse.

 

Outil d'équilibrage
Il est courant d'utiliser une machine d'équilibrage pour équilibrer l'action de l'outil. En ajustant la distribution de poids de l'outil ou en utilisant un bloc d'équilibre pour équilibrer le déséquilibre de l'outil, les vibrations et le bruit générés par l'outil pendant la rotation à grande vitesse peuvent être considérablement réduits. Cela permet d'améliorer la précision de l'usinage et la qualité de la surface, ainsi qu'à prolonger la durée de vie de l'outil.

 

Faire le ménage
Nettoyez régulièrement la zone de coupe pour éliminer les impuretés telles que les copeaux et l'huile pour garder la zone de coupe propre. Cela permet de réduire les erreurs d'usure et d'usinage des outils. Nettoyez et vérifiez régulièrement l'outil pour vous assurer que l'outil est en bon état de fonctionnement. Vérifiez l'usure de l'outil, l'état du revêtement, etc., remplacement en temps opportun des outils gravement usés.

 

 
Comment optimiser l'alimentation et la vitesse dans le centre d'usinage à grande vitesse?
 

 

 
Machine et broche

Choisissez une machine-outil très rigide et puissante, car le centre d'usinage à grande vitesse nécessite que la machine-outil et le dispositif de contrôle répondent aux exigences d'une vitesse d'alimentation élevée et d'une vitesse de coupe élevée.
La technologie de broche à grande vitesse est introduite pour réduire l'usure des outils et améliorer la qualité de la surface de l'usinage en augmentant la vitesse de la broche.
Optimiser la conception de la broche, y compris la sélection du type de roulement et des spécifications à droite, ainsi que l'optimisation de la géométrie du broche, de la sélection des matériaux et du processus d'usinage pour améliorer la rigidité et la stabilité de la broche.

 
Matériaux et outils

Sélectionnez les matériaux d'outils appropriés en fonction du type de matériaux de traitement, tels que des outils de diamant, des outils de nitrure de bore cubique, etc., ces outils conviennent à différents matériaux de moule et conditions de travail.
Choisissez la bonne note de lame pour vous assurer que la lame peut gérer la charge de travail, en réduisant les modifications de l'outil, la ferraille et la retravaille.
Envisagez d'utiliser une lame triangulaire car ils offrent un angle de plomb inférieur et peuvent produire des puces plus minces, nécessitant un taux d'alimentation plus élevé pour maintenir l'épaisseur de la puce appropriée.
Sélectionnez la géométrie de l'outil appropriée (telle que l'angle de l'outil et la conception de la lame) et la technologie de revêtement (telles que le revêtement Tialn ou Ticn) pour améliorer les performances de coupe et la durée de vie de l'outil.

 
Soldings d'emploi et types d'instruments

Utilisez le système de maintien du luminaire et de l'outil approprié pour vous assurer que l'outil est stable et précis pendant le traitement.
Envisagez d'utiliser des systèmes d'outils à grande vitesse tels que HSK, qui ont une précision élevée et une rigidité pour réduire les vibrations et le déplacement de l'outil pendant la rotation à grande vitesse.
Sélectionnez le type d'outil approprié en fonction des besoins d'usinage, tels que le fraitement final, le coupe-balle ou la coupe-t-t-corter, etc., selon la géométrie de la pièce et des exigences de traitement pour sélectionner le type et la taille d'outil le plus approprié.

 
Profondeur de coupe

Dans le centre d'usinage à grande vitesse, en utilisant une profondeur de coupe plus petite (généralement environ 10% du diamètre de l'outil) peut réduire la force de coupe, réduire la température de coupe et ainsi améliorer la qualité d'usinage.
Selon les exigences de la pièce et de l'outil spécifiques, la profondeur de coupe est ajustée pour trouver l'équilibre entre la meilleure efficacité de traitement et qualité.

 
Calculer et régler la charge des puces

Dans le centre d'usinage à grande vitesse, la charge des puces est l'un des facteurs clés affectant la qualité d'usinage et la durée de vie de l'outil. Par conséquent, il est nécessaire de calculer avec précision et de régler la charge de puce.
Lors de la programmation, faites attention à la transition en douceur du chemin de l'outil et évitez les chemins de changement fortement changeants pour réduire la fluctuation de la charge de coupe.
Pour les positions abruptes, d'angle et d'autres, la vitesse doit être réduite raisonnablement pour éviter la surcharge et les dommages à l'outil.

 
Optimisation de programmation

Optimisez le chemin de coupe grâce à une programmation appropriée pour éviter les exigences irréalistes sur l'outil.
En programmation, la transition en douceur et la transition de la trajectoire auxiliaire sont utilisées pour faire face à la situation que deux chemins d'outils adjacents ne sont pas lisses.
Dans la programmation, le rapport de réglage approprié est défini et les paramètres de coupe sont optimisés raisonnablement pour maintenir le chargement raisonnable de la machine à grande vitesse.

 
Optimisation du processus

Choisissez le mode de traitement à grande réduction et à grande alimentation et à haute efficacité pour améliorer considérablement l'efficacité de traitement.
Selon différents matériaux de la pièce, le plan de processus de coupe approprié est adopté, y compris l'optimisation de la vitesse de coupe, le taux d'alimentation, la profondeur de coupe et d'autres paramètres.

 

 

Applications du centre d'usinage à grande vitesse
 

Industrie aéronautique

Les exigences d'une industrie aéronautique sont de forte durabilité et de fiabilité, et de nombreuses restrictions sont impliquées dans le processus de fabrication et de conception de conception d'avion. L'aviation est l'une des technologies les plus compliquées et les plus complexes, et les techniques HSM utilisent principalement pour l'industrie de l'aviation. L'utilisation d'alliages en aluminium haute résistance augmente également pour la mise en œuvre des derniers processus et techniques. La principale raison de choisir HSM pour l'aviation et la conception d'avions est:
Profondeur des couches coupées
Vitesse de coupe et grande efficacité de l'usinage
Taux d'alimentation et surface mécanique précise
Sélection de paramètres de coupe
Ces facteurs font de HSM un meilleur choix pour l'industrie de l'aviation que les autres techniques et méthodes de fraisage.

Industrie médicale

Les instruments médicaux, les outils et les pièces exigent plus de précision et de précision, et vous pouvez atteindre ce niveau de précision élevé avec l'usinage CNC à grande vitesse. Il peut être utilisé pour les implants orthopédiques, les implants articulaires, les moisissures ou les instruments chirurgicaux. Les exigences matérielles peuvent être différentes avec des normes de haute qualité.
De nombreuses sociétés de fournisseurs de services CNC desservent l'industrie médicale et ont acquis une grande profondeur et des connaissances dans l'usinage CNC à grande vitesse et les flux centraux d'usinage à grande vitesse.
Les fabricants de pièces médicales deviennent plus efficaces et ils n'ont pas compromis la qualité.

Centre d'usinage à grande vitesse pour l'industrie automobile

Le centre d'usinage à grande vitesse propose une large gamme de produits et utilisations pour diverses applications. Ces dernières années, et l'usinage en aluminium à grande vitesse a été augmenté pour réduire le poids et le coût de l'industrie automobile.
Il utilise principalement la production de petits lots, les pièces complexes et la fabrication de moisissures. L'industrie automobile nécessite un fraisage à grande vitesse et une production de pièces à volume élevé, et HSM est un bon choix pour répondre à ces exigences.
L'objectif principal de l'industrie automobile est de produire des véhicules rapides et bon marché, et un investissement élevé nécessite la mise en œuvre de différentes méthodologies.
Les pièces automobiles sont fabriquées avec un centre d'usinage à grande vitesse, et de nombreuses entreprises fournissant des services CNC peuvent être un bon choix pour la fabrication de pièces automobiles.

 

 
Notre usine
 

 

Hubei Qixing Jingchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. est un fabricant professionnel qui se concentre sur la R&D, les tests et la production d'équipements mécaniques intelligents, il est fondé le 30 août 2023 et se situe à Suizhou, province de Hubei, Chine. L'entreprise a une excellente équipe de recherche et développement, une expérience professionnelle riche et un équipement de transformation haut de gamme, nous développons constamment de nouveaux produits d'excellents produits, l'efficacité de l'industrie de la fabrication d'équipements chinois pour apporter une grande contribution.

La société adopte l'idée de gestion de l'entreprise moderne, un grand nombre de technologies de production avancées de Taïwan et le contrôle de qualité le plus strict, pour fournir aux clients l'équipement mécanique intelligent le plus stable, en même temps, nous réalisons le plan de production le plus efficace pour que les clients réalisent la ligne de production optimale pour le client et promouvons également un excellent avantage concurrentiel pour le client.

La société combine l'équipe de technologie et de production de Taïwan, utilise pleinement des matériaux riches, des ressources humaines et de la technologie de base de l'industrie des équipements mécaniques intelligents de Taïwan, et introduit continuellement la technologie d'assemblage japonais. Les composants clés sont insistés pour utiliser des marques allemandes et japonaises bien connues, il fait attention à chaque détail avec une attitude rigoureuse, et garantit soigneusement que chaque machine livrée aux clients peut satisfaire et rassurer les clients.

En termes de service après-vente, nous nous efforçons de réaliser l'engagement envers les clients. L'équipe technique du service de vente professionnelle offre aux clients un support de service parfait, rapide et professionnel, avec des pièces de rechange suffisantes et un bon mécanisme de formation, pour s'assurer que chaque équipement donné aux clients peut fonctionner bien et en continu.

Les produits développés et produits par l'entreprise ont le potentiel de développement futur et leur excellente compétitivité de base. Grâce au soutien et à l'affirmation de la même industrie, les ressources d'exploitation de l'entreprise sont plus abondantes. La société franchira sûrement une autre nouvelle étape pour la vision de la production indépendante d'équipement chinois.

 

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Notre certificat
 
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Questions posées
 

 

Q: Comment fonctionne le centre d'usinage à grande vitesse?

R: Une machine à découper à grande vitesse est un outil qui utilise des taux d'alimentation élevés et une vitesse de broche pour éliminer efficacement le matériau tout en maintenant la qualité des pièces et la précision. Cette approche offre un temps de cycle plus rapide et une durée de vie de l'outil prolongé.

Q: Quelle est la vitesse de la broche pour le centre d'usinage à grande vitesse?

R: Le centre d'usinage à grande vitesse est généralement associé à toute vitesse de broche supérieure à 15k tr \/ min, mais c'est bien plus qu'une broche plus rapide. La machine entière doit être prise en compte lors de la sélection d'une bonne machine candidate pour HSM.

Q: Quelle est la gamme du centre d'usinage à grande vitesse?

A: Des plages de vitesse pour classifier les vitesses de broche pour HSM des composites avec de petits outils de fraisage de forage \/ fin sont les suivants: Pour l'usinage à basse vitesse 100–10, 000 RPM, pour le centre d'usinage à grande vitesse 10, 000 - 15, 000 RPM, et pour un centre d'usinage à grande vitesse 15, 000 - 50, 000 rpm.

Q: Quelles sont les caractéristiques du centre d'usinage à grande vitesse?

R: Utilisation d'outils courts, en évitant les vibrations de meilleure qualité sur la finition de surface non donc pas de finition manuelle. Augmentation de la durée de vie des outils et réduction des ruptures: économiser des coûts d'outillage et de luminaire. Énorme temps d'économie dans le forage des trous, en raison d'une configuration qui permet de terminer le forage beaucoup plus rapidement.

Q: Quel est l'avantage clé que le centre d'usinage à grande vitesse peut fournir?

R: L'usinage à grande vitesse peut prolonger la durée de vie de l'équipement CNC en réduisant la contrainte appliquée à la machine et à l'outil de coupe. Contrairement aux outils d'usinage traditionnels, les usines à grande vitesse avec une usure minimale à la pointe, minimisez le besoin de netteté et de remplacement.

Q: Quelles sont les applications du centre d'usinage à grande vitesse?

R: HSM est un processus de coupe des métaux qui met l'accent sur la vitesse rapide et les taux d'alimentation pour améliorer la productivité et la qualité de surface. HSM est largement utilisé dans la production aérospatiale, la fabrication de matrices et de moisissures, les industries automobiles, la micromachining, les composants de précision, les industries optiques et les appareils électroménagers.

Q: Quels sont les avantages du centre d'usinage à grande vitesse?

R: Les principaux avantages du centre d'usinage à grande vitesse comprennent la réduction du temps et des déchets du cycle, et une augmentation de l'utilisation de l'équipement et du taux de production. Le centre d'usinage à grande vitesse réduit également l'usure des outils et la rugosité de surface de la pièce, en raison des températures de coupe réduites.

Q: Quel RPM est un centre d'usinage à grande vitesse?

R: En général, 8000 tr \/ min est considéré comme une mise minimale pour l'aspect rotationnel du centre d'usinage à grande vitesse. Cela ne veut pas dire que certains avantages du centre d'usinage à grande vitesse ne peuvent pas être dérivés à des vitesses plus lentes. Mais, un équipement très basique limitera les améliorations progressives qui peuvent être apportées.

Q: Qu'est-ce qui convient au centre d'usinage à grande vitesse?

R: La broche à grande vitesse du centre d'usinage à grande vitesse doit avoir une précision élevée, une bonne rigidité, un fonctionnement stable et une faible déformation thermique. Dans les centres d'usinage, plusieurs types de broches sont plus courants: type de courroie, type d'engrenage, type de conduite directe et broche électrique.

Q: Quelle est la différence entre le centre d'usinage conventionnel et à grande vitesse?

R: Un grand avantage du centre d'usinage à grande vitesse est qu'à des taux élevés de vitesse et de nourriture, la puce est coupée et évacuée si rapidement qu'elle a tendance à transférer peu ou pas de chaleur à la pièce verte. Aux vitesses d'usinage conventionnelles, il est temps pour que la chaleur passe de la puce à un métal non coupé et à créer une condition durcissant le travail.

Q: Pourquoi un centre d'usinage à grande vitesse?

R: L'usinage à grande vitesse aide à augmenter le taux et la vitesse de coupe des matériaux qui réduisent une perte de chaleur et un transfert excessifs. Lorsque vous réduisez le transfert de chaleur, le délai d'exécution et la transmission sont maintenus bas, ce qui abaisse la consommation d'énergie.

Q: Quelle est la vitesse de la broche pour le centre d'usinage à grande vitesse?

R: Le centre d'usinage à grande vitesse est généralement associé à toute vitesse de broche supérieure à 15k tr \/ min, mais c'est bien plus qu'une broche plus rapide. La machine entière doit être prise en compte lors de la sélection d'une bonne machine candidate pour HSM.

Q: Quelle est la gamme du centre d'usinage à grande vitesse?

A: Des plages de vitesse pour classifier les vitesses de broche pour HSM des composites avec de petits outils de fraisage de forage \/ fin sont les suivants: Pour l'usinage à basse vitesse 100–10, 000 RPM, pour le centre d'usinage à grande vitesse 10, 000 - 15, 000 RPM, et pour un centre d'usinage à grande vitesse 15, 000 - 50, 000 rpm.

Q: Comment faire un centre d'usinage à grande vitesse?

R: Considérations du système d'outils pour le centre d'usinage à grande vitesse
Sélectionnez des conceptions d'outils symétriques.
Gardez l'épaisseur de la puce constante.
Utilisez des revêtements multicouches.
En acier durci, utilisez des inserts avec une face de râteau plat.
Utilisez de l'air à haute pression pour nettoyer les copeaux.

Nous sommes des fabricants et fournisseurs de centres d'usinage à grande vitesse professionnels en Chine, spécialisés dans la fourniture d'un service personnalisé de haute qualité. Nous vous accueillons chaleureusement pour acheter un centre d'usinage à grande vitesse à vendre ici à notre usine. Pour la consultation des prix, contactez-nous.

Technologie d'usinage à distance d'usinage vertical